У 2SPC SUPERPAC на этой странице три размера, и каждому нужен свой расчёт. DN 12 рассчитан на 380 бар, DN 16 — на 350 бар, DN 25 — на 230 бар. Это сам рукав VERSO с двумя стальными оплётками, а не фитинги для нескольких типов РВД. Такое различие важно уже в первой строке заявки: слово SUPERPAC без полного кода не определяет допустимое давление.
Компактность здесь выражена числами
Для трёх показанных кодов минимальные радиусы изгиба составляют 130, 180 и 240 мм. Наружный диаметр растёт примерно от 22 до 36,2 мм. Эти два параметра определяют, пройдёт ли сборка в тесном гидроконтуре без залома и трения о соседние детали. Радиус измеряют по осевой линии рукава; его нельзя компенсировать затяжкой фитинга или принудительным изгибом у муфты.
Рабочее и разрывное давления во всех трёх строках связаны отношением 1:4: 380/1520, 350/1400 и 230/920 бар. Четырёхкратное отношение не создаёт четырёхкратного рабочего запаса. Разрывное значение описывает предельное испытание образца, а систему настраивают по рабочему пределу выбранного DN и самого слабого компонента готового РВД.
Почему две оплётки не делают серию обычным 2SN
Внутренняя трубка SUPERPAC SPC 2 изготовлена из синтетической NBR-резины, стойкой к гидравлическим жидкостям. Усиление образуют две оплётки из высокопрочной стальной проволоки. Наружная синтетическая резина рассчитана на абразивное воздействие и озон; в документации VERSO также указана стойкость к маслу, топливу и атмосферным осадкам.
Hydravia описывает 2SPC как конструкцию Semperit австрийского производства, которая по давлению и радиусу выходит за обычные рамки оплёточных EN 853 и EN 857. Это сравнительная характеристика, а не новое обозначение стандарта. Надпись «выше требований» не равна маркировке 2SN или 2SC. Подменять название серии стандартным типом без прямого допуска нельзя.
Что подтверждает импульсный тест
В техническом листе Semperit для SUPERPAC SPC 2 записано испытание до 400 000 импульсных циклов по ISO 6803:2017. Оно показывает, что конструкцию проверяли переменным давлением по заданной лабораторной процедуре. Это не календарная гарантия и не счётчик ресурса конкретного РВД: на реальную долговечность влияют амплитуда импульсов, температура, изгиб, перекручивание, качество заделки и повреждение оболочки.
По тому же листу длительная работа базовой конструкции допускается между −40 и +100 °C; отдельно обозначен недолгий выход до +120 °C. Для точных брендированных кодов VERSO опубликованы только рабочие −40…+100 °C. Поэтому +120 °C не используют как штатную границу страницы и не переносят на сборку без прямого подтверждения её паспорта.
Среда и геометрия проверяются вместе
Каталог VERSO называет топливо, жидкости на основе нефтепродуктов, водные гликоли и смазочные масла. Semperit отдельно перечисляет минеральные классы HL, HLP, HLPD и HVLP, а среди водосодержащих составов — HFA, HFAS, HFB и HFC. Конкретную жидкость всё равно сверяют по составу и концентрации: одинаковое общее название не гарантирует одинаковую совместимость присадок с NBR.
На странице Tamakko сохранена таблица точных кодов VS-2SPC12-STD, VS-2SPC16-STD и VS-2SPC25-STD. У неё и у базового листа Semperit совпадают давления и радиусы, но есть небольшие расхождения в ID, OD и массе. Похожие цифры не следует усреднять. Для заказа и обжима исходной является спецификация конкретного брендированного кода и его текущий паспорт.
Сборка начинается не с названия резьбы
Сначала фиксируют код рукава, рабочее давление, среду, температуру, длину и трассу. После этого выбирают окончание и сверяют фитинг, муфту и обжим с актуальной системной таблицей. Одинаковый DN у 2SPC, 2PWC, 2SN и 4SP не означает одинаковую толщину стенки или посадку арматуры.
- Для замены: переписывают всю маркировку старого рукава и параметры обоих окончаний.
- Для новой линии: задают рабочие и пиковые давления, расход и допустимый радиус трассы.
- Для подвижного узла: проверяют изменение длины, перекручивание и контакт с кромками во всём цикле.
- После обжима: контролируют геометрию и испытывают сборку по принятой процедуре, не доводя её до разрыва.
